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脫硝新技術(shù)介紹

點(diǎn)擊數(shù):2662發(fā)布:2016-06-30 來源: 四川天宇興源環(huán)保科技有限公司


離子液體凈化處理氮氧化物尾氣技術(shù)介紹

1  現(xiàn)有技術(shù)簡介


1.1  NOx已成為氣相污染的重要因素

近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,氮氧化物(NOx)污染物的排放量迅速增加,嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境,已成為制約社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。

氮氧化物是生成臭氧的重要前體物之一,也是形成區(qū)域細(xì)粒子污染和灰霾的重要原因。跟蹤監(jiān)測表明,硝酸根離子在酸雨中所占的比例在上世紀(jì)80年代約為1/10,目前已經(jīng)上升到約占1/3。如不加以控制,氮氧化物的增加可能會顯著抵消二氧化硫減排帶來的環(huán)境效益。

因此,將氮氧化物(包括NO NO2)列為十二五期間大氣污染物總量控制對象,要求氮氧化物排放量減少10%。

氮氧化物的控制已成為經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的緊迫要求。

1.2  NOx尾氣分類

含氮氧化物的尾氣,按照產(chǎn)生方式的不同可以分為兩類,即連續(xù)排放尾氣和間歇排放尾氣。

連續(xù)排放尾氣,以連續(xù)化生產(chǎn)裝置(以硝酸、硝酸銨為主)及連續(xù)化燃料焚燒(以火力發(fā)電廠與窯爐為主)兩種產(chǎn)生方式占主導(dǎo)地位。這類尾氣又由于產(chǎn)生的源頭不同,在濃度上存在很大差異。典型的硝酸廠尾氣中NOx濃度5000mg/m3左右,而典型的火力發(fā)電廠煤粉爐尾氣中NOx濃度約在450~600mg/m3。

間歇排放尾氣,由間歇性生產(chǎn)裝置和間歇性燃料焚燒產(chǎn)生,其主要特點(diǎn)是非連續(xù)化排放和高濃度,其中以催化劑生產(chǎn)裝置尾氣為典型代表,尾氣中NOx含量一般在2~5%v/v)。

1.3  NOx尾氣處理技術(shù)現(xiàn)狀

目前,常見的凈化處理尾氣中NOx工藝路線按照產(chǎn)物的形態(tài)和用途,可以分為回收利用(富集收集NOx或變?yōu)橄跛幔?/span>、氮?dú)饣€原(將NOx轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>N2)、硝酸鹽轉(zhuǎn)化(將NOx轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛猁}及亞硝酸鹽)幾類,并由此衍生出多種技術(shù)方案,其中以將NOx轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>N2的氮?dú)饣€原路線為主導(dǎo)方向。

幾類工藝的特點(diǎn)見下表。

處理技術(shù)方法

特   點(diǎn)

缺   點(diǎn)

水吸收法

裝置簡單,可吸收尾氣中的部分NO2,作為稀硝酸回用。只可適用于氣量小、凈化要求不高的場合。

吸收效率低,后續(xù)尾氣中仍有較多NO。該法不能凈化NO為主的NOx。

稀硝酸吸收法

吸收效率較高,可以回收NO,有一定經(jīng)濟(jì)效益,適用于硝酸廠尾氣。

對設(shè)備要求較高,消耗動力較大。

MOAPT工藝流程

采用變壓變溫多段反應(yīng)吸收-精餾操作,可吸收回用NOx,達(dá)到尾氣處理目的。

設(shè)備占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用很高。

絡(luò)合吸收法

適用于NOx 氣量不大且含有NO 較多的廢氣處理。

運(yùn)行費(fèi)用較高。

選擇性催化還原法(SCR

是目前連續(xù)排放NOx尾氣的主流處理方法。典型技術(shù)是:在催化劑存在下,氨為還原劑,NH3/NOx摩爾比為1.05~1.15,溫度在250~500,將NOx還原為N2 和H2O,理想狀態(tài)可使NOx 的脫除率達(dá)到90%以上。適合規(guī)模較大、連續(xù)排放且NOx 含量穩(wěn)定的硝酸廠、熱電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、窯爐等尾氣處理。

要求有安全、穩(wěn)定的氨源。在實(shí)際應(yīng)用中由于氨量的控制誤差及尾氣中NOx濃度波動等原因使得凈化效率一般只有65~80%,并容易造成NOx處理不達(dá)標(biāo)和氨排放污染。投資和運(yùn)行成本高。

選擇性非催

化還原法

SNCR

在高溫(800~1200)和沒有催化劑的情況下,向尾氣中噴尿素溶液等含有氨基的還原劑,也可采用含碳物質(zhì)作為還原劑,通過尿素分解產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應(yīng),把NOx還原成N2 和H2O。適合規(guī)模較大、連續(xù)排放且NOx 含量穩(wěn)定的熱電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、窯爐等尾氣處理。

在實(shí)際應(yīng)用中由于尾氣中NOx濃度波動等原因使得尿素分解產(chǎn)生的氨沒有充分利用,造成二次污染。部分含碳還原劑會與煙氣中的O2 反應(yīng)生成CO2 和H2O造成無效消耗。

堿液吸收法

使用NaOH、Na2SO3Ca(OH)2、Na2CO3 、氨水等堿性溶液吸收NOx,將NOx轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛猁}和亞硝酸鹽。對NOx的處理效率在60~70%之間。該法適用于間歇性排放且NO2含量較高的尾氣處理。

對于含有NO較多的NOx尾氣凈化效率較低。廢水中含有硝酸鹽和亞硝酸鹽混合物,該兩類物質(zhì)特別是亞硝酸鹽屬于禁止排放物質(zhì),廢水必須送專業(yè)的污水處理廠處理,導(dǎo)致運(yùn)行成本很高。

非堿液相處理技術(shù)

采用尿素為還原劑,在液相中將NOx變?yōu)?/span>N2。該法適用于連續(xù)排放和間歇排放尾氣處理,并且適用于高濃度NOx尾氣凈化。

目前絕大多數(shù)機(jī)構(gòu)仍處于實(shí)驗(yàn)研究階段,技術(shù)尚未成熟,鮮有整套裝置面世。

氧化吸收法

對于含NO 較多的廢氣,用濃HNO3、O3、NaClOKMnO4 等做催化劑,先將NO 部分氧化成NO2,然后再用堿液吸收,凈化效率高。適用于間歇性排放且含NO高的尾氣處理。

該法需消耗大量氧化劑,而且同樣存在含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水后處理問題。

微生物凈化法

NOx 由氣相轉(zhuǎn)移到液相或固相表面的液膜中,通過特殊菌種在好氧、厭氧、缺氧條件下,利用有機(jī)基質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>N2。

該法設(shè)備占地大,過程復(fù)雜,耗時較長,運(yùn)行成本較高,并且還存在生物淤泥等后續(xù)處理問題。

碳還原法處理NOx

以煤炭為還原劑,與NOx尾氣一起加熱,使其發(fā)生氧化還原反應(yīng),將NOx變?yōu)?/span>N2。該法適用于連續(xù)排放的高濃度NOx尾氣處理。運(yùn)行成本較低。

實(shí)際應(yīng)用中會存在煤炭不完全燃燒產(chǎn)生CO的問題。由于使用煤炭作為還原劑,還需要配套尾氣脫硫裝置并增加脫硫運(yùn)行成本。

2  離子液體凈化處理技術(shù)介紹

離子液體凈化處理NOx技術(shù)是我公司與中科院成都分院在小試、中試基礎(chǔ)上,成功開發(fā)出了非堿液相NOx尾氣處理技術(shù)。

采用本技術(shù)處理NOx尾氣的是湖南省醴陵市協(xié)華科技實(shí)業(yè)有限公司的催化劑分解工段,尾氣中NOx濃度為2.5~5.0%v/v。該套NOx處理系統(tǒng)目前已經(jīng)正處于建設(shè)中,預(yù)計在20153月投入使用。

我公司的離子液體凈化處理NOx技術(shù),采用以尿素為原料之一的離子液體作為基礎(chǔ),利用離子液體+液體催化劑的催化作用,實(shí)現(xiàn)了在溫和條件下尿素迅速與NOx進(jìn)行深度氧化還原反應(yīng),將NOx轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>N2,確保了不低于99%的NOx轉(zhuǎn)化效率,處理后尾氣中的NOx濃度排放低于國標(biāo)要求,尾氣可以直接排放。

2.1  處理原理

該技術(shù)的原理是尿素與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng),將NOx轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害化的N2。離子液體的催化作用提高了反應(yīng)速率,促進(jìn)了反應(yīng)的深度進(jìn)行。

2.2  技術(shù)特點(diǎn)

1適應(yīng)范圍廣

該技術(shù)適用于目前各類含NOx尾氣的凈化處理,包括連續(xù)性排放尾氣和間歇性排放尾氣,并適用于含有其他NOx處理技術(shù)嚴(yán)格限制組份的含NOx尾氣的處理。

2技術(shù)穩(wěn)定易操作

該技術(shù)成套裝置具有優(yōu)良的伺服性能,可以對含NOx尾氣做到即時響應(yīng),并且運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡單方便。

3處理效率高

該技術(shù)具有優(yōu)良的選擇還原性能,處理效果不受尾氣中NOx濃度波動、NO所占比例、尾氣溫度、壓力的影響,同時尾氣中的水、硫等組份也不影響處理效果,對各類尾氣中的NOx的處理效率不低于99%。實(shí)際應(yīng)用的監(jiān)測結(jié)果顯示,處理后尾氣中NOx濃度小于50×10-6mg/m3。

4無二次污染隱患

尾氣中NOx處理后得到的氣相產(chǎn)物是N2,無氨產(chǎn)生,氣相產(chǎn)物可以達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)直接排入大氣。

液相中會因?yàn)槲矚庵泻薪M份的差異可以有少量硝酸脲產(chǎn)物生成。硝酸脲易結(jié)晶,含有硝基和氨基,是優(yōu)良的復(fù)合肥料原料可以回收利用。

液相中無有毒有害及限制性物質(zhì)生成。

離子液體作為循環(huán)母液循環(huán)使用,不排放,若客戶不再用于NOx尾氣處理時,我公司可以提供簡易的方法使之無害化或回收。

5處理費(fèi)用低廉

該技術(shù)最主要的易耗原料是尿素,相比于其他技術(shù)所用原料具有安全、易購、廉價的特點(diǎn)。

整個工藝中無熱源要求,僅有尾氣輸送及離子液體液循環(huán)的動力需求。

處理過程運(yùn)行成本較低。

3  流程圖及說明

根據(jù)西安向陽航天材料股份有限公司催化劑生產(chǎn)之溶解金屬工段所產(chǎn)生的氮氧化物尾氣中NO占絕大多數(shù),為此其處理流程與其他間歇性NOx尾氣處理存在差異,需提高NOxNO的氧化度以利于凈化處理,針對該工段的NOx尾氣處理流程如下圖:

 


     在上圖所示流程中,含有NOx的尾氣依次進(jìn)入第一級NO氧化器和第一級凈化器,然后是第二級、第三級。在NO氧化器中提到NOx的氧化度。在多級凈化器中,NOx與離子液體接觸,離子液體所具備的催化作用使得尿素迅速與NOx中的NO2NO反應(yīng),將其還原為N2

經(jīng)過處理后的尾氣中殘余的微量NOx濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于有關(guān)排放濃度限制要求,尾氣可以直接排入大氣。

處理NOx后的離子液體回到離子液體循環(huán)槽中,在補(bǔ)加所消耗的尿素和少量活性組份后循環(huán)使用。

液相中會有少量硝酸脲產(chǎn)物生成,在離子液體中易結(jié)晶析出,可以作為復(fù)合肥料原料回收利用。

4  物料消耗

尿素是離子液體凈化NOx處理技術(shù)中主要消耗物料。

據(jù)監(jiān)測1NOx(以NO2計)消耗0.88噸尿素。按1噸尿素1500元計算,處理1NOx尿素成本為1320元。

催化劑為一次性溶液添加,在使用過程中少量補(bǔ)加即可。

5  主要清單

序號

名稱

主要內(nèi)容

1

動力系統(tǒng)

泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)

2

尾氣吸收系統(tǒng)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

不銹鋼換熱器

多級NO氧化器

多級氣體凈化器

3

測控系統(tǒng)

溫度、流量、NOx濃度測控系統(tǒng)以及動設(shè)備控制系統(tǒng)

4

吸收液體系

離子液體、尿素

5

土建

配套的土建工程

6

附件

容器、槽罐、閥門、管線、管件、電線電纜



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